介紹了低溫等離子體對電子企業(yè)產(chǎn)生的惡臭氣體的治理,該裝置對惡臭濃度去除率高達94.4%。經(jīng)過半年的運行表明,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、處理效果好、操作管理簡便,采用介質阻擋放電形式的低溫等離子體處理惡臭廢氣是可行的。

0引言

大氣污染是造成各類環(huán)境問題的主要原因之一，氣態(tài)污染物通過擴散、漂移將增加污染區(qū)域面積。目前常用的惡臭處理方法有吸附法、溶液吸收法、催化燃燒法、生物脫臭法等;這些傳統(tǒng)處理方法在工程應用中均發(fā)現(xiàn)存在較大的局限性。

近年來，低溫等離子體在環(huán)境保護方面的研究不斷取得新進展，低溫等離子體技術理論研究上已經(jīng)被證實了是去除VOCs的有效方法之一，同時在處理低濃度大氣量的惡臭氣體方面，低溫等離子體技術也表現(xiàn)出廣闊的應用前景。

1低溫等離子體的反應機理

等離子體是被稱作除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之外的第4種物質存在形態(tài)。其由大量電子、離子、分子、中性原子、激發(fā)態(tài)原子、光子和自由基等組成，總正負電荷數(shù)相等，宏觀上呈電中性，故稱為等離子體，但其表現(xiàn)出很高的化學活性。根據(jù)放電機制、(氣體)壓強范圍和電極結構的不同，產(chǎn)生低溫等離子體通常有以下方法：輝光放電、介質阻擋放電、電暈放電、沿面放電、射頻放電、微波放電等。

2惡臭廢氣產(chǎn)生的途徑

企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中先后經(jīng)歷了球磨、制帶、印刷、水壓、切割、燒成、燒出等處理。由于原料中包含有酒精、***、塑化劑、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、分散劑、PVB(聚乙烯醇縮丁醛)等有機物，此部分物質在印刷、燒成時有不同程度的揮發(fā)，且由于燒成工段溫度高達280℃，一些高沸點的焦油狀不明物質也一并揮發(fā)出來，從而產(chǎn)生污染。

通過現(xiàn)場調研及檢測發(fā)現(xiàn)，本項目中廢氣污染物質量濃度較低，VOCs通常小于15mg/L，但廢氣氣味***，易使人產(chǎn)生不快感，因此本系統(tǒng)中廢氣屬于異味治理范疇。

3惡臭廢氣處理技術

3.1工藝流程

等離子體除臭系統(tǒng)工藝流程見圖1。整個廢氣處理系統(tǒng)設計風量為60000m3/h，為保證處理效果，收集的氣體將在末端進入2個并聯(lián)的低溫等離子處理系統(tǒng)，系統(tǒng)1設計為20000m3/h，系統(tǒng)2設計為40000m3/h。在風機的動力作用下，通過吸塵罩及公司原有管道將企業(yè)燒結工段的廢氣送入酸霧吸收塔內，與塔中的循環(huán)水接觸吸收。進過預處理后的氣體匯聚后通過直徑1100mm的風管進入低溫等離子設備(設計風量為每臺10000m3/h)，經(jīng)過一系列復雜的物化反應，降解后的氣體再送入旋流板凈化塔。

整個系統(tǒng)在PLC控制下，設置手動和自動2種操作方式。系統(tǒng)通過在線pH值控制器控制循環(huán)凈化液的pH值，實現(xiàn)自動加堿、噴淋、顯示和報警等功能。該系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高。

3.2處理設備

整個廢氣處理系統(tǒng)由吸塵罩、酸霧凈化塔、低溫等離子、旋流板凈化塔和管道系統(tǒng)組成，在電氣系統(tǒng)控制下通過風機進行工作。

3.2.1吸塵罩與管道系統(tǒng)

吸塵罩的設計應綜合考慮各塵源點廢氣的收集、設備的布局和操作方便，集氣吸塵罩的使用效果越好意味著越能滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

工程中的吸塵罩與管道系統(tǒng)均采用鍍鋅鋼板制造，管道系統(tǒng)安置在主廠房樓頂，每隔4~5m設置槽鋼支架。整個管路含控制閥、止回閥，要求密封良好、無泄漏，管壁厚度3mm。

3.2.2凈化塔

凈化塔是廢氣處理系統(tǒng)的主要設備之一，塔內有噴淋、脫水等裝置。前置的酸霧凈化塔可有效降低廢氣中的酸霧、焦油狀物質，為廢氣進入等離子設備起到良好地預處理作用。末端的旋流板凈化塔，外置循環(huán)水泵、加堿泵、pH值控制器及液位計于一體。當廢氣在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流，污染物與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。通過旋流氣動裝置的設置，使廢氣在同樣

高度的筒體內旋轉次數(shù)增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，從而使得廢氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。同時塔內設計有特殊組合式除霧裝置，將進一步保證***的除霧性能，以避免風機帶水問題。

3.2.3低溫等離子設備

本工程主要采用介質阻擋放電形式處理廢氣，在外加電場的作用下，介質放電產(chǎn)生了大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成******或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。污染物凈化過程見圖2。

本工程采用的新型低溫等離子凈化設備，是在結合國內各主要低溫等離子的優(yōu)缺點的基礎上，進行相關技術攻關而成的，與其它同類設備相比，具有以下技術優(yōu)勢：

(1)有更高的抗堵性能。與傳統(tǒng)的介質放電相比，由于有了更大的氣流通過面積，整體設備占地面積更小。因此對現(xiàn)場安裝面積有限的場合較為適合。

(2)使用設備壽命大大延長。由于放電極采用鈦材，內膽采用SUS304不銹鋼;因此整個設備使用壽命大大延長。

(3)清洗方便。由于配有反沖洗裝置，因此對含焦油類物質，在使用一段時間后只要對內部進行反沖洗即可。

3.2.4電控系統(tǒng)

整個電控系統(tǒng)采用PLC自動控制運行。開機時先開風機，再開循環(huán)泵，然后依次啟動低溫等離子設備;停機時先停低溫等離子設備，再關循環(huán)泵，后停風機。整個系統(tǒng)具有自動、手動和數(shù)據(jù)顯示，并對主要運轉部位的故障采用聲光報警，與企業(yè)值班室相連。顯示內容包括如循環(huán)水泵故障、加堿水泵故障、風機故障、低溫等離子設備溫度警報等。

3.2.5風機

風機是整個系統(tǒng)的動力設備，風機的良好運行不僅可以提高系統(tǒng)的作業(yè)率，而且可以節(jié)約能耗，降低運行成本。系統(tǒng)采用變頻風機，機殼由耐腐蝕的玻璃鋼制造，葉輪由碳素鋼與玻璃鋼復合材料制造。配有良好的減震裝置，大大地降低運行噪音。

4二次污染的防治及運行費用

旋流板凈化塔處理企業(yè)廢氣會產(chǎn)生的少量的廢液量，通過PP水管直接排人企業(yè)污水處理站調節(jié)池中。

設備運行主要消耗為電費。系統(tǒng)1中，風機功率為22kW;水泵功率為7.5kW;等離子凈化設備功率為30kW;系統(tǒng)2中，風機功率為45kW;水泵功率為11kW;等離子凈化設備功率為60kW;風機及水泵按每年工作7200h，每度電0.65元計算，電機工作負荷為90%。電費共計：(22+7.5+30+45+11+60)×7200×0.65×0.90=73.92萬元/年。

5處理效果

目前該工程技術成功應用于蘇州新區(qū)某電子設備廠，根據(jù)***單位的檢測結果，企業(yè)排放廢氣的臭氣濃度由1800降為100，凈化率高達94.4%，效果明顯。

6結論

綜上所述，本文介紹的惡臭廢氣處理工程技術具有以下優(yōu)點：

(1)采用一體化結構設備，安裝簡單，使用方便。

(2)采用***的自動化技術和監(jiān)測技術，使設備操作簡單、準確***、自動化程度高。

(3)采用好的玻璃鋼及碳鋼材料，整套設備外形大方美觀。

(4)惡臭廢氣處理效果良好，排放濃度100，凈化率≥94.4%，符合***環(huán)保要求，解決了企業(yè)的擾民問題。